Med sin fremragende slibeydelse er superhårde slibemidler blevet brugt i vid udstrækning i alle aspekter af slibeteknologi og er blevet ultrapræcisionsslibning, højeffektiv slibning, slibning af svært bearbejdelige materialer, højpræcisionsformende slibning og slibning Grundlaget for teknologiske fremskridt såsom automatisering og ubemandet.
Diamant- og CBN-slibemidler udvider på grund af deres komplementaritet i tilpasningen af forarbejdningsmaterialer i høj grad forarbejdningsområdet for de slibeværktøjer, der er fremstillet af dem, og dækker næsten alle forarbejdede materialer, herunder forskellige materialer med høj hårdhed, høj-skørhed, høj styrke og sejhed . .
Diamant slibeværktøj er det bedste slibeværktøj til slibning af hårde og skøre materialer såsom hårdmetal, optisk glas, keramik og adjektiv sten, men fordi det er let at karbonisere ved 700 grader ~ 800 grader, er det ikke egnet til slibning af stålmaterialer og super højhastighedsslibning. Fremkomsten af CBN slibemidler har ført til en revolution inden for slibeteknologi. Det kan modstå høje temperaturer på 1300 grader ~ 1400 grader, er kemisk inert over for jerngruppeelementer, har god termisk ledningsevne, høj fjernelseshastighed ved slibning af stål og højt slibeforhold. Det har en lang levetid og er det bedste slibemiddel til slibning af hærdet stål, højhastighedsstål, højstyrkestål, rustfrit stål og varmebestandige legeringer med høj hårdhed og sejhed. Derudover er CBN slibeværktøjer også velegnede til ultra-højhastighedsslibning, og metalmatrix CBN slibeværktøjer vil ikke knække, selvom den lineære hastighed overstiger 250m/s.
Den udbredte brug af CBN slibeværktøj skyldes hovedsageligt fremkomsten af forskellige højeffektive og højtydende CNC slibemaskiner i de seneste år, såvel som fremskridtet inden for fremstillingsteknologi for slibende værktøj og udviklingen af nye slibende værktøjer som f.eks. -lags galvanisering og højtemperaturlodning med fremragende ydeevne, hvilket fremmer slibningen. Udviklingen af teknologi, især den nye højeffektive punktslibeproces er mere populær.
Quickpoint Grinding blev først introduceret af et tysk firma. Det er realiseret ved at lodde CBN tynde slibeskiver (med en bredde på kun et par mm) og ultrahøje lineære slibehastigheder (120m/s~180m/s, høje op til 200m/s~250m/s). Under bearbejdningen danner slibeskivens akse og emnets akse en vis hældningsvinkel i vandret retning, således at den teoretiske linjekontakt mellem slibeskiven og emnet bliver en punktkontakt. Dette kan i høj grad reducere arealet af slibekontaktområdet, og den ekstremt høje slibehastighed kan ikke kun gøre slibeaffaldet tyndere og reducere belastningen af de slibende partikler, men også gøre det for sent at overføre varmen til emnet og emnet. slibeskive, og næsten det hele bliver taget væk af slibeaffaldet. , Forbedre forarbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af emnet. Anvendelsen viser, at punktslibning har et stort slibeforhold, lang levetid på slibeskiven, lav bearbejdningsfrekvens og høj materialefjernelseshastighed. Samtidig bruger den den samme to-koordinatforbindelse som NC-drejebænken til at realisere overfladeslibning af komplekse roterende dele, én installation Den kan behandle alle former såsom eksterne cirkler, kegler, buede overflader, gevind, skuldre og riller. Det er mere fleksibelt end dykslibning, og det har samtidig fremragende køleeffekt og lav slibetemperatur. Det kan endda virkelig opnå tørslibning.